Испытания Станков С Чпу На Точность
Испытания Станков С Чпу На Точность:
Станок как важное оборудование для обработки различных деталей, его точность напрямую влияет на качество и производительность продукции.
Для того чтобы обеспечить стабильность и точность станков в производственном процессе, тестирование точности станков стало важнейшим звеном.
В данной статье мы рассмотрим важность испытаний точности станков, методы испытаний и их влияние на качество продукции.
Важность Испытания Станков На Точность
1. Обеспечение Качества Продукции: Точность обработки на станке напрямую определяет размер, форму и качество поверхности деталей.
Высокоточные станки могут производить высококачественные детали, отвечающие требованиям дизайна,
обеспечивая производительность и надежность продукции.
2. Повышение Эффективности Производства: Благодаря тестированию точности можно своевременно
обнаружить проблемы с точностью станков для проведения технического обслуживания и настройки,
что позволяет избежать остановок производства и переделок из-за отказов станков или снижения точности,
а также повысить эффективность производства.
3. Продление Срока Службы Станков: Регулярное тестирование точности и техническое обслуживание помогают
поддерживать станки в хорошем состоянии, уменьшая износ и поломки,
продлевая срок службы станка и сокращая расходы на обслуживание и замену оборудования для вашей организации.
4. Повышение Конкурентоспособности Предприятий: Высококачественный производственный процесс и продукция могут повысит
конкурентоспособность предприятий на рынке, повысить доверие и удовлетворенность клиентов,
а также завоевать больше рыночных возможностей для предприятий.
Методы Проверки Точности Станков
1. Испытания На Геометрическую Точность: Проверка геометрической точности включает в себя проверку прямолинейности,
параллельности, перпендикулярности и точности вращения ключевых компонентов, таких как направляющие, столы и шпиндели станков.
Обычно используются такие инструменты, как линейка, уровень, микрометр, лазерный интерферометр и так далее.
2. Определение Точности Позиционирования: Определение точности позиционирования – это обнаружение отклонения между фактическим
положением стола или шпинделя и заданным положением при выполнении станком команд ЧПУ.
Обычно используется лазерный интерферометр, весы и т.д.
3. Испытание Точности Повторного Позиционирования: Испытание точности повторного позиционирования заключается в проверке стабильности
повторяемости позиционирования станка при выполнении одной и той же команды несколько раз.
Этот тест может отражать стабильность и надежность станка,
обычно для тестирования используется лазерный интерферометр или высокоточные датчики перемещения.
4. Проверка Точности Обработки: Проверка точности обработки используется для оценки фактической способности станка к обработке путем обработки
стандартной заготовки и измерения размера, формы и шероховатости поверхности заготовки.
В качестве измерительных инструментов используются КИМ, измерители шероховатости, круглости и т. д.