Импортный Рельсошлифо-Вальный Станок

Испытания Станков С Чпу На Точность

Испытания Станков С Чпу На Точность:

Станок как важное оборудование для обработки различных деталей, его точность напрямую влияет на качество и производительность продукции. 

Для того чтобы обеспечить стабильность и точность станков в производственном процессе, тестирование точности станков стало важнейшим звеном. 

В данной статье мы рассмотрим важность испытаний точности станков, методы испытаний и их влияние на качество продукции.

Важность Испытания Станков На Точность

1. Обеспечение Качества Продукции: Точность обработки на станке напрямую определяет размер, форму и качество поверхности деталей. 

Высокоточные станки могут производить высококачественные детали, отвечающие требованиям дизайна, 

обеспечивая производительность и надежность продукции.

2. Повышение Эффективности Производства: Благодаря тестированию точности можно своевременно 

обнаружить проблемы с точностью станков для проведения технического обслуживания и настройки, 

что позволяет избежать остановок производства и переделок из-за отказов станков или снижения точности,

а также повысить эффективность производства.

3. Продление Срока Службы Станков: Регулярное тестирование точности и техническое обслуживание помогают 

поддерживать станки в хорошем состоянии, уменьшая износ и поломки, 

продлевая срок службы станка и сокращая расходы на обслуживание и замену оборудования для вашей организации.

4. Повышение Конкурентоспособности Предприятий: Высококачественный производственный процесс и продукция могут повысит

конкурентоспособность предприятий на рынке, повысить доверие и удовлетворенность клиентов, 

а также завоевать больше рыночных возможностей для предприятий.

Методы Проверки Точности Станков

1. Испытания На Геометрическую Точность: Проверка геометрической точности включает в себя проверку прямолинейности, 

параллельности, перпендикулярности и точности вращения ключевых компонентов, таких как направляющие, столы и шпиндели станков. 

Обычно используются такие инструменты, как линейка, уровень, микрометр, лазерный интерферометр и так далее.

2. Определение Точности Позиционирования: Определение точности позиционирования – это обнаружение отклонения между фактическим

 положением стола или шпинделя и заданным положением при выполнении станком команд ЧПУ. 

Обычно используется лазерный интерферометр, весы и т.д.

3. Испытание Точности Повторного Позиционирования: Испытание точности повторного позиционирования заключается в проверке стабильности

повторяемости позиционирования станка при выполнении одной и той же команды несколько раз. 

Этот тест может отражать стабильность и надежность станка, 

обычно для тестирования используется лазерный интерферометр или высокоточные датчики перемещения.

4. Проверка Точности Обработки: Проверка точности обработки используется для оценки фактической способности станка к обработке путем обработки

стандартной заготовки и измерения размера, формы и шероховатости поверхности заготовки. 

В качестве измерительных инструментов используются КИМ, измерители шероховатости, круглости и т. д.

Испытания Станков